氣流式噴霧干燥流程根據(jù)工藝的需要可分為兩種，一種是上噴式，即噴嘴設置在干燥塔的頂部，霧化后的料液和熱風從上向下并流完成干燥過程，適合于粘度較大且具有一定熱敏性物料的干燥；第二種是噴嘴設置在干燥塔的底部，霧化后的料液和熱風一起從下向上完成干燥過程，適合于耐溫性能較好的物料的干燥，傳統(tǒng)的小規(guī)模的減水劑的干燥原來都采用這種方式。

氣流式噴霧干燥機的霧化器，也叫氣流式噴嘴，噴嘴結(jié)構(gòu)一般較為簡單，低粘度物料和高粘度料液均可霧化，使用范圍較廣，所得的顆粒較細，一般約為5—30微米，操作彈性大。但其缺點也很明顯，就是用于霧化的壓縮空氣的動力消耗較大，主要用于高粘度料液或分子量較大的有機料液的霧化干燥。

氣流式噴嘴根據(jù)結(jié)構(gòu)可分二流體和三流體，其中二流體又可分為外混式和內(nèi)混式兩種。

潔凈空氣加熱后進入干燥塔，在塔內(nèi)熱風中用二流體(或三流體)噴嘴將各種料液物化成微小液滴，與熱風進行快速熱交換,蒸發(fā)掉液料中的水份(或溶劑)，并隨熱風排出，得到粉狀產(chǎn)品。

1、尤其對粘性大、膏狀、漿糊狀物料效果佳，其它設備無法替代。

2、實驗型多品種、低溫干燥應用廣。

3、噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行費用低。

4、操作環(huán)境良好，粉塵排放達到國家標準要求。

5、干燥產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，粒徑均勻，流動性好，終水分均勻。